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影响工业柱状活性炭性能的几种因素

2018-07-21 浦士达环保

       柱状活性炭归于一种无定性炭(如木炭、炭黑、焦炭),但与柱状活性炭最初的质料如木材和果壳等比较,柱状活性炭质料经炭化、活化等过程后,其间部分原子之间已形成了微晶炭(柱状活性炭的根本结晶),其面网结构域石墨相似,但在层片巨细、层面内原子的六角形摆放的完善度、平面化程度以及层距离等方面与石墨比较存在着不同程度的差异。
    不同的煤种,含碳量、含氢量、含氧量不同,灰分、蒸发分不同。煤化学结构不同,
化后得到的半焦特性也不同。在必定温度下,对活化剂反响的速率也不尽相同。因而,质料煤不同,选用的活化出产工艺略有不同。
    煤的
化温度直接影响化料的孔隙结构和强度,既影响半焦的性质。细孔容积和比外表积在400/℃—650/℃之间随温度增高而变大,在650/℃—1000/℃之间随温度增高又变小,但在400/℃—1000/℃之间跟着温度的增高强度一向添加。
    在形同的温度下,不同的活化剂化学性质不同,它与
的反响速度也不同。如和氧的反响速度较快,活化温度只需600℃左右即可;而用水蒸气则需 800-950℃。由于水蒸气能充分地分散到碳的微孔内,使活化反响能在整个炭颗粒内均匀进行,所以得到的比外表积大、吸附能力强的柱状活性炭
    
化猜中无机成分在化合活化过程中,大部分转化为灰分,它是影响柱状活性炭强度的主要因素,在灰分与炭外表触摸的界面上,灰分会造成裂纹,影响柱状活性炭的强度。因而,在化猜中参加少数的钴、铁、钒、镍等氧化物,可加速炭与水蒸气的反响。
    炭颗粒小,活化速度快。粒度大,活化反响受活化剂在炭颗粒内分散速度的影响,活化剂与
的触摸面积小,会发作颗粒外部已烧失,而内部还未活化的现象。颗粒 过小,活化气流经过阻力加大,也达不到均匀活化的目的。在反响过程中,炭颗粒度逐渐变小,有利于活化,但灰分附在炭颗粒外面,会影响活化剂的效果。
    研讨发现,活化石
化合活化剂在高温下进行的反响,跟着温度的升高,反响速度加速,烧失率添加,得率下降。在不同的活化温度下,出产的工业柱状活性炭孔结构不 同。活化温度过高,微孔削减,吸附力下降。一般水蒸气活化法的活化温度控制在800—950℃,烟道气活化的温度控制在900—950℃,空气活化的温度 控制在600℃左右。应根据煤的反响性,柱状活性炭的用处及选用的活化剂断定活化温度。

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